VVT蓋板雙端面磨床案例

其實我們已經在本站多次提起到過VVT-i系統的核心零部件的雙端面磨削加工，我們經常熟悉的VVT鏈輪的雙端面磨削加工、VVT殼體的雙端面磨削加工及VVT轉子的磨削加工，這次我們主要看一下海默的雙端面磨床磨削VVT蓋板的雙端面磨床磨削加工的情況。

VVT蓋板雙端面磨床磨削原理及CBN砂輪

本次VVT蓋板雙端面磨削還是采用我們熟悉的擺臂切入式雙端面磨床磨削，由于VVT蓋板與VVT殼體、VVT鏈輪的雙端面磨削一樣，精度要求高，而且要求穩定性高，所以采用此種磨削方式。
VVT蓋板圖紙要求

客戶工件外徑：80mm，厚度：3mm，內孔：26mm，材質：45#鋼（熱處理）；工件材質：HRC45左右；厚度公差±0.12mm，平面度0.02mm；

客戶現場加工情況：
此VVT蓋板要求CPK1.33，這樣就要求平面度在0.007mm以內，尺寸公差在±0.04mm以內。由于客戶采用臥式雙端面磨床加工，難以大到CPK1.33以上，所以可以目前采用全檢的方式，人工成本極高。

VVT蓋板本次雙端面磨床磨削情況

加工難點：
VVT蓋板雙端面磨床磨削面積大，加工余量在雙邊0.3mm，所以在雙端面磨削加工的過程中并非想象中那么容易，而且該工件對加工效率要求高所以我們進行多次CBN砂輪配方的調整后，目前加工節拍及補償修整周期達到理想的磨削狀態！

VVT蓋板雙端面磨床磨削檢測情況

注：本次檢測采用三坐標抽檢的方式，抽檢20件VVT蓋板。
VVT蓋板雙端面磨床磨削檢測結果
單位：mm

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結論：
本次采用沈陽海默雙端面磨床HM-P108型號加工CVT蓋板，加工尺寸精度在0-0.005mm之間，A面平面度均在0.002-0.006mm之間，滿足客戶要求，加工節拍本次磨削在20s以內，滿足客戶加工工件的要求，且保證CPK1.33以上，如果客戶加工批量較大，建議客戶后期增加自動上下料功能。