目前國內在軸承套圈的雙端面磨削加工中，一般采用貫穿式、往復式。并且多為傳統的人工操作，自動化程度低，容易出現劃邊缺陷，散差大、精度低，工作效率低，人工勞動強度大，已不能滿足現代化工業生產的需要。目前軸承臥式雙端面磨床加工存在以下問題：

1.加工精度低。平面磨床多為單面磨削，需兩次定位、兩次磨削，定位誤差和加工誤差較大，套圈寬度變動量大；貫穿式雙端面磨削的加工速度快、效率高，但出現質量問題的幾率大，精度指標滿足不了市場的需要；往復式雙端面磨削由于砂輪軸角度的調整，操作不便，容易出現散差和劃邊缺陷

2.成本高，生產效率低由于傳統設備自動化程度低或完全人工操作，其加工的產品合格率低，且勞動強度大，一致性差，并且增加了制造成本和勞動成本。

3.自動化程度不高生產制造過程不能實現各工序的自動化聯線生產，不能有效控制產品質量，不能滿足現代化工業生產的需要。

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為全數控雙端面磨床，主要應用于軸承套圈的端面磨削加工。具有在線檢測測量功能，以及砂輪修整功能，并將修正后的砂輪數據作為刀具數據計入數控系統。控制系統具有人機對話功能，采用液晶屏幕顯示，并有故障自診斷功能，操作方便，故障率低。切入式雙端面機床主要由上下料、工件進給拖板、砂輪軸、砂輪進給拖板、床身底座及砂輪更換裝置組成。上下料中的液壓馬達驅動工件旋轉，工件進給拖板把工件送至兩片砂輪中磨削位置開始磨削，砂輪進給并且由修整器同時修整砂輪。

臥式切入式雙端面磨床原理：

首先，通過自動上下料裝置將工件置于液壓驅動輪和下支輪上，由自動裝卡裝置夾緊工件；然后工件加緊氣缸和工件定位氣缸退回，液壓驅動輪旋轉，帶動工件轉動；砂輪罩打開，工件伺服電機驅動工件上拖板前進，把工件送至磨削位置；然后，工件兩側的砂輪進給伺服電機驅動砂輪前進向工件靠近，開始磨削；最后，工件磨削完畢，兩砂輪退回，工件也退回初始位置，砂輪罩封閉，工件停止旋轉，壓輪抬起，工件由自動裝卡位置退出，這樣軸承套圈的雙端面磨削全過程就完成了。

套圈的旋轉

軸承臥式雙端面磨床一改其他磨削方式被加工件處于被動的狀態，使被加工件置于運動狀態，在磨削過程中必須穩定旋轉，從而保證被加工件（軸承套圈）達到較高的平面度要求。套圈有兩種旋轉方式：

①靠砂輪帶動套圈旋轉，我們稱之為“自由旋轉”適用小套圈。

②借助外力驅動套圈旋轉，我們稱之為“被動旋轉”適用大套圈。

“自由旋轉”

套圈靠砂輪帶動旋轉，兩片砂輪向同一方向旋轉，砂輪覆蓋套圈70%左右，適用外徑OD<360mm。套圈位置，只有把工件放置在砂輪合理的位置，才能實現工件的“自由旋轉”。

“驅動旋轉”

對于大慣性的大套圈只靠砂輪很難控制其旋轉的穩定性，因此采用被動旋轉方式控制套圈的旋轉，在磨削過程中更為有效，適用外徑OD>300~350mm。

修整器

固定式修整器，單點式，容易控制砂輪的結構，修整速度慢，修整時間長，磨損量大；多點式，修整速度更快，修整時間減短，磨損量更低。