在雙端面磨床磨削的過程中經常會發現工件燒傷，這也是非常常見的磨削缺陷之一。其實在工件雙端面磨床磨削的而過程中一般兩種原因會造成工件燒傷：

一種是砂輪結合劑黏結強度太大，造成砂輪的自銳性差！砂輪的自銳性就是指砂輪在進行雙端面磨削的過程中，部分磨粒脫落下來，新磨粒露出來，仍然會保證砂輪的鋒利。如果在磨削的過程中砂輪的自銳性差，砂輪就會變鈍，變鈍的磨粒不能脫落，仍然繼續磨削工件，就會造成工件燒傷。

另一種是砂輪堵塞。由于雙端面磨床磨床磨削過程中大都采用水冷的方式，由于冷卻液長時間使用，冷卻液太臟，砂輪在磨削工件的過程中，很多排屑和磨粒進入砂輪的微小的孔中，造成砂輪磨削力降低甚至堵塞，這時候進行雙端面磨床磨削工件時就會造成燒傷。

其實雙端面磨床磨削過程中引起雙端面磨床磨削造成燒傷的因素。比如：雙端面磨床振動，瞬間磨削量增大引起燒傷，這種燒傷呈振文分布也就振文燒傷；磨削量不均勻造成后續厚度不一致引起的局部燒傷；砂輪進給量過大、工件轉速過高，造成砂輪的切削能力降低也會造成工件表面均勻燒傷。

雙端面磨床磨削燒傷顏色區分：黑色代表嚴重燒傷；藍色代表較重燒傷；黃色代表輕微燒傷；

了解更多雙端面磨床工件表面劃傷如何處理？