在目前的臥式軸承雙端面磨床加工過程中，一般都采用傳統的收料方式，軸承工件從進料口靠大圓盤或者雙皮帶軟摩擦進入砂輪之間的磨削區域，在整個磨削區還有擋板做水平的支撐，磨削完畢后，工件進入收料車。 磨削好的工作有時靠自重掉入收料車。這種收料方式經常會造成工件的磕傷、碰傷或者起工件的變形。 或有兩個操作工非常緊張的把工件放入料車，也容易使工件磕傷、碰傷及工件 摔打，引起工件外傷及變形而造成不良品。

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軸承雙端面磨床自動下料碼齊機構，其包括傳送傾倒機構、斜滑機構、 碼齊頂推機構組成自動下料機構；所述傳送傾倒機構有傳送帶，傳送帶受調速 機構控制，傳送帶上有傳送帶面，在傳送帶面上方的機架上固定有擋塊；所述 斜滑機構，在傳送帶面未端處設有與帶面方向垂直的傾斜滑道，傾斜滑道的另 一端與碼齊頂推機構相配合；所述碼齊頂推機構，在機架上設有氣缸，在氣缸 頂推桿方向上設有兩根平行工件托桿，在傾斜滑道的一側設有感應探頭；感應 探頭和氣缸電連接，感應探頭控制氣缸頂推桿，并一起和調速機構受配電箱控 制。可以使工件從磨削區中出來后，進入自動下料機構，碰到擋塊，工件由豎 自動轉化為平移，工件經過傳送帶面傳送，到達平行工件托架支桿，通過感應 探頭發出信號，氣缸的電磁鐵得到指令后，氣缸頂推桿發出動作，氣缸向前推， 氣缸頂推桿每次頂推的行程大于工件厚度，達到工件的整齊碼放，方便操作工 擺放工件。調速機構是對傳送帶的運轉速度進行控制。

軸承雙端面磨床自動下料碼齊機構不僅可以解決工件之間隔離無磕碰，也避免了工件基準的碰傷，提高了加工精度。并且降低了操作工人的勞動強度。