論研磨機與雙端面磨床磨削成本？

發(fā)布日期：2016-12-16 11:23 來源：未知點擊：

在目前的粉末冶金雙端面磨削工藝中，大部分采用采用的工藝是：熱處理→粗磨→去毛刺→研磨。在現(xiàn)有的雙端面磨削工序中需要粗磨和精磨兩道工序。兩道工序就需要2人操作兩臺設(shè)備，一般粗磨設(shè)備采用圓臺磨床，需要一人操作；精磨設(shè)備采用進口研磨機操作，也需要一人；并且在操作過程中需要需要人工周轉(zhuǎn)等工作。

原有雙端面磨削工藝的缺點：
1.人工成本大，至少需要兩人來滿足現(xiàn)有的工作；
2.原有的圓臺磨床工作環(huán)境差、粉塵大、嚴重影響工作人員健康。
3.原有的精磨工藝采用研磨機加工，尺寸公差控制差，容易引起整盤報廢的情況；
4.原有的端面磨削工藝很難實現(xiàn)自動上下料。

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沈陽海默一改東睦集團某分公司原有的雙端面磨床磨削工藝，將原有的粗磨、精磨工序和并，新的端面磨床磨削工藝是：熱處理→磨削→去毛刺。合并工序后，才做人員從2人縮減到1人。后期沈陽海默還為客戶提供了自動上下料服務(wù)和后期的CBN砂輪優(yōu)化服務(wù)，目前操作人員有原來的2人縮減到1人后，優(yōu)化為一人30分鐘抽檢一次。了解更多油泵轉(zhuǎn)子雙端面磨床工藝>>
通過整理的參數(shù)優(yōu)化過程：沈陽海默在客戶處搜集原始現(xiàn)場數(shù)據(jù)及海默雙端面磨床雙端面磨削數(shù)據(jù)進行對比，通過數(shù)據(jù)對比海默雙端面磨床優(yōu)勢明顯，磨削成本更低，更適合磨削粉末冶金零件。
具體海默雙端面磨床與雙端面研磨機數(shù)據(jù)對比如下：

項目	國內(nèi)粉末冶金有限公司		沈陽海默數(shù)控機床有限公司
工件磨削工序步驟	熱處理→粗磨→去毛刺→研磨		熱處理→磨削→去毛刺
設(shè)備磨削方式	一次磨削多個工件		一次裝卡磨削一個工件
每道工序使用的設(shè)備	粗磨設(shè)備：圓臺平面磨床		磨削設(shè)備：數(shù)控雙端面磨床
每道工序使用的設(shè)備	精磨設(shè)備：研磨機		磨削設(shè)備：數(shù)控雙端面磨床
工件加工參數(shù)	粗磨數(shù)據(jù)	精磨數(shù)據(jù)	雙端面磨削數(shù)據(jù)
單盤磨削工件數(shù)量（個）	14	45	1
磨削加工余量（mm）	0.10-0.12	0.02-0.03	0.1
單盤磨削時間（s）	120	120	10
上、下料時間（s）	100	120	1
輔助時間（s）	20	60
單件加工總時間(s)	17	7	原11秒（優(yōu)化后6秒）
單臺操作人數(shù)（人）	1	1	1
平面度（mm）		0.003	0.002
平行度（mm）		0.003	0.003
厚度尺寸公差（mm）		0.015	0.005
粗糙度（Ra μm）		0.4	0.4
廢品率（%）		易整盤廢品	0.05%（萬分之五）
主軸進給方式		壓力	伺服電機
自動上下料功能		無法實現(xiàn)	可以實現(xiàn)
砂輪		外購	自產(chǎn)
機床尺寸			1100X1500X2000