薄片零件在雙端面研磨連續磨削領域一直是一個空白，目前市場上的雙端面研磨機都無法實現雙端面研磨連續磨削，目前對一些很薄的薄片狀零件，進行研磨加工，以保證零件的光潔度和公差要求。這種薄片零件采用通常的夾具裝夾，很麻煩，也容易使零件產 生變形。如果采用電磁吸盤對這種零件裝夾，在電磁吸盤斷電，吸力釋放后，零件也會產生 翹曲度變形，無法保證零件的平面度和平行度要求。為了解決零件的變形問題，我們用一種 自制的研磨機來對這種薄片狀零件進行加工。這種方法雖然解決了零件的變形問題，但裝夾 不方便的問題還是沒有得到較好的解決。零件的裝卸還是非常麻煩，另外研磨盤上可同時放 置的零件數量也少、 一次可加工的零件數量少，加工效率還是沒有得到明顯的提高。另外這 種自制的研磨機很笨重，在加工的過程中還需要經常的加入研磨膏來完成零件的兩面研磨加 工，加工完成后還需要用煤油清洗，這種方法既費時，又費力，工作場地衛生條件差。很難 達到文明生產的要求。

接下來向大家介紹的薄片零件雙端面連續研磨的方法非常簡單，而且容易實現，并且可連續工作，大大提高了雙端面研磨的加工效率。送料盤上沿圓周設有兩 個或兩個以上的料孔，把需要加工的零件放在料孔中，送料盤在連續旋轉過程中將零件送入 雙端面磨床上的兩個平行的砂輪之間，調整兩砂輪之間的間距，讓砂輪夾住零件同時對零件 的兩個端面進行研磨。

這種對薄片零件的連續雙面研磨方法是，在雙端面磨床前加裝 送料機構，送料機構上固定有送料盤，送料機構帶動送料盤旋轉；在薄片零件的連續雙面研磨方法中，送料機構是經減

速后可安裝送料盤，并帶動送料盤轉動的機械裝置。 送料盤的厚度小于被加工零件的厚度， 送料盤上的料孔直徑大于零件的直徑，零件在研磨的過程一邊在送料盤的帶動下以送料盤為 中心旋轉，同時在砂輪的磨擦力作用下零件在料孔中自由自轉。送料盤上方設有可調的上前夾板和上后 夾板，兩塊夾板將零件限定在料孔中；引導零件進入兩個砂輪之間。

送料盤下方設有調的下前夾板和下后夾 板，調整下前夾板和下后夾板，使下前夾板和下后夾板與砂輪出料口兩端面平滑銜接，保證 零件順利通過砂輪出料口；零件移動出夾板后，自由滑落到收料槽中。

l-送料機構，2-送料盤，3-料孔，4-砂輪，5-零件，6-上前夾板，7-上后夾板，8-下前夾板，9-下后夾板，10-收料槽。
了解更多超薄工件雙端面磨床送料機構>>

薄片零件雙端面研磨連續磨削工作過程如下：

送料機構l是經減速后可安裝送料 盤2、并帶動送料盤2轉動的常規機械傳動裝置。送料機構1上固定有送料盤2，送料機構l帶 動送料盤2旋轉；送料盤2采用直徑820mm，厚度2mm的環氧樹脂板制成，它的柔性好，能夠對 零件翹曲度進行適當的修正。在送料盤2上沿圓周均布16個用于限定零件的料孔3，把需要加 工的零件5放在料孔3中，送料盤2在連續旋轉過程中將零件5送入雙端面磨床上的兩個平行的 砂輪4之間，調整兩砂輪4之間的間距，讓砂輪4夾住零件5，兩個砂輪4同時對零件的兩個端 面進行研磨。其中：送料盤2的厚度要小于被加工零件5的厚度，這樣砂輪4可以對零件進行 研磨，而磨不到送料盤2，送料盤2上的料孔3直徑比零件5的直徑大l?1.5mm，料孔3不能太 大，也不能太小，太大了會使零件5從料孔3中掉出來，太小了零件不能在料孔3內旋轉。零 件5在研磨的過程一邊在送料盤2的帶動下以送料盤2的中心旋轉，同時零件5在砂輪4的磨擦 力作用下，零件5可在料孔3中自由自轉。這樣在研磨過程中零件5上不會形成重復研磨軌跡 ，因此可提高所加工的零件5的平行度和光潔度。在送料盤2上方設有可調的上前夾板6和上 后夾板7，兩塊夾板將零件5限定在料孔3中；引導零件5進入兩個砂輪4之間。在送料盤2下方 設有可調的下前夾板8和下后夾板9，調整下前夾板8和下后夾板9，使下前夾板8和下后夾板9 與砂輪4出料口兩端面平滑銜接，保證零件5順利通過砂輪4出料口；零件5移動出夾板后，自 由滑落到收料槽10中。

具體加工時，工人在上夾板前將零件5逐個放入料孔3中，零件5隨著送料盤2的旋轉，零 件5進入砂輪4的研磨區，研磨完成后，零件5隨著送料盤2轉到出料口，完成一次研磨過程。 若零件仍有加工余量，還應進行多次加工。每次進刀不要太多， 一般以0.02為好，進刀太多 會影響零件表面的粗糙度。最后再進行一次無進刀磨削。這樣就會使零件具有更好的光潔度。