今天向大家介紹一種軸承調心滾子雙端面磨床磨削工藝，傳統的加工方法加工的調心滾子端面，兩端面分別磨削加工，導致端面跳動較大，經常出現磨偏的現象，加工精度低，生產效率不高，造成的廢品較多。小編給大家介紹的加工軸承滾子的雙端面磨床磨削工藝適用于對稱的實心或空心的直徑20mm以上的調心滾子雙端面磨削加工。

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—種調心滾子雙端面磨床磨削工藝包括下列步驟：

啟動無心磨床，然后將已制成的待磨調心滾子裝夾在無心磨床上， 對待磨調心滾子進行貫穿磨。在待磨調心滾子的外徑中部磨削一圓柱面，圓柱面尺寸按 +0. 20mm加工。圓柱的高度根據需要的調心滾子的尺寸確定。 本次磨削完成后，將經過第一次粗磨外徑的調心滾子卸下。此步驟為已知技術，故不重復敘述。
②、磨端面：

啟動雙端面磨床，然后將經過第一次粗磨外徑的調心滾子裝設在雙端面磨床的轉動盤上，對經過第一次粗磨外徑的調心滾子的雙端面同時進行磨削。本次磨削完成后， 將經過磨雙端面的調心滾子卸下。
③、第二次粗磨外徑 啟動外圓磨床：
然后將已磨好雙端面的調心滾子裝夾在外圓磨床上，對經過磨雙端面的調心滾子的外徑進行磨削。尺寸按+0.1mm加工。 本次磨削完成后，將經過第二次粗磨外徑的調心滾子卸下。此步驟為已知技術，故不重復敘述。
④、細磨外徑：

啟動外圓磨床，然后將已經過第二次粗磨外徑的調心滾子裝夾在外圓磨床上，對經過第二次粗磨外徑的調心滾子的外徑進行磨削。尺寸按+0. 04mm加工。 此步驟為已知技術，故不重復敘述。 ⑤、終磨外徑（精磨外徑）：

啟動外圓磨床，繼續將已經過細磨外徑的調心滾子裝夾在外圓磨床上，對經過細磨外徑的調心滾子的外徑進行磨削。尺寸按0?+0. 02mm加工。