葉片泵壓力板單端面磨床磨削工藝

發布日期：2016-12-03 11:38 來源：未知點擊：

葉片泵壓力板是葉片泵中的核心零部件，由于葉片泵的裝配要求其壓力板一面粗糙度和平面度要求高，需要進行磨削，在傳統的雙端面磨床上加工此工件缺陷：

1.由于工作效率不高；
2.而且工件與夾具配合繁瑣，輔助時間長；
3.并且不需要對另一個端面進行磨削造成砂輪的浪費。磨削成直線狀，無中凹，裝配后引起不良；

向大家介紹一種新型的單端面磨床加工葉片泵壓力板的工藝，這種工藝結構簡單、工作效率高、加工工件質量高的葉片泵壓力板的單面研磨裝置。

葉片泵單端面磨床工裝

1.壓力板；2.工裝夾具；3.CBN砂輪;4.定位銷;5.底座
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單端面磨床磨削葉片泵壓力板過程：

將壓力板1安裝在工裝夾具2上，采用定位銷4將壓力板1固定。員工只需將工件放在自動傳送帶上，傳送到適當位置，由機械手抓放至工裝夾具上，研磨，加工完畢后再由機械手抓放至自動輸出傳送帶上，員工只需取下放到塑料箱里即可。通過調節砂輪高度可控制磨削量，調節砂輪的傾斜度可使加工出的工件平面呈內凹狀。可以同時設置多個工位，以減少加工過程中的等待時間。

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這種葉片泵壓力板的單面磨床夾具裝置有底座、工裝夾具和CBN砂輪，工裝夾具固定安裝在底座上，CBN砂輪固定連接用于調節砂輪高度和傾斜度的調節裝置。砂輪還固定連接傾斜度調節裝置。這種新型的葉片泵壓力板單端面面磨床加工的優點有：

1.單端面磨床磨削的平面呈內凹狀，且內凹的程度可通過傾斜砂輪來調節，提高工件質量，進而提高油泵使用壽命；
2.工作效率高：磨削速度較快（比傳統雙端面磨床效率提高約30% )，且裝卸快捷方便；
3.工件與夾具非緊固配合，裝卸簡單，對工裝精度要求也不是很高，制作簡單，成本也較低；
4.單面磨削，避免砂輪浪費，且所用砂輪為CBN砂輪，精度穩定、CPK很好控制。CBN砂輪相比，成本降低；
5.工人操作簡單、舒適且安全。
6.后期可以實現自動上下料，減少人工成本；