端面磨削裂紋影響的因素有哪些？

發布日期：2016-12-10 14:20 來源：未知點擊：

在磨削過程中，磨削裂紋是各種應力疊加后超過材料的極限強度，從而使工件表面產生細微的裂紋。為防止磨削裂紋的產生，就必須從降低表面應力上采取措施。本文僅對軸承鋼組織對磨削應力和磨削裂紋的影響進行探索，有以下幾個方面。

1)熱阻的影響
軸承鋼具有較高的熱阻，高熱阻必然要形成很高的溫度梯度。在磨削加工層的殘余應力中由磨削溫度和溫度梯度形成的熱應力是主要的，而由磨削阻力而產生的機械應力則非常小。

2)熱膨脹系數的影響

在馬氏體軸承鋼中，碳化物的熱膨脹系數比基本金屬要小。因此隨著磨削溫度的周期性變化，碳化物和基體金屬之間的形變差也將在晶界處形成和積累相應的熱應力。
3)碳化物的影響
   當碳化物均勻分布的點狀碳化時，對磨削應力的分散是有利的，因而不容易產生磨削裂紋。當存在著帶狀碳化物時，則容易引起應力集中，也容易產生磨削裂紋。在存在網狀碳化
物時，特別是當網狀碳化物完全地包圍晶界，割斷了基體組織的連續性時，在晶界處應力集中就非常嚴重的。這時即使采用合理的磨削規范，磨削裂紋也難以避免，嚴重時會產生表面材料剝落現象。

4) 殘余奧氏體的影響
   在馬氏體軸承鋼（GCr15 或 GCr15Si Mn）中，存在著一定的殘余奧氏體，當殘余奧氏體向馬氏體轉變時，體積膨脹。因此，當磨削軸承鋼時，在交變的磨削溫度和應力作用下，會有部分的殘余奧氏體轉變為馬氏體，引起工件表面層的局部膨脹，不可避免地產生一定的組織應力。

    防止產生磨削裂紋與防止產生磨削燒傷一樣，必須降低磨削熱量，減少磨削熱對工件的影響，縮小溫度梯度。同時在零件設計結構上和磨削加工前的各種加工過程中采取一些措施，避免產生應力集中。例如：碳化物偏析、成分偏析、非金屬雜物、組織疏松、縮孔、夾層、折疊等冶金缺陷和打記號、刀痕、碰傷等機械加工缺陷，都會引起應力集中，應采取適當的措施。根據有關資料表明，回火溫度的提高，會大大改善磨削前的應力狀態，使磨削裂紋率大為下降。

了解更多雙端面磨床磨削燒傷原因雙端面磨床磨削劃傷怎么辦？