雙端面磨床非對稱端面磨削改善措施

發布日期：2016-12-09 15:34 來源：未知點擊：

目前雙端面磨床在磨削工件端面磨床的過程中由于加工效率高、表面質量好，并且在磨削的過程中無磁性等優點廣泛的應用于軸承行業。在軸承的雙端面磨削領域中由于軸承的多樣性，經常會遇到軸承套圈非對稱面的磨削情況，比如說角接觸球軸承、圓錐滾子軸承等等。由于這種軸承截面不對稱、磨削面積、套圈直徑尺寸、磨除量等方面的差異常常出現外觀、基準面、尺寸超差等問題。
在雙端面磨床磨削非對稱面工件的過程中影響質量的主要因素是：
1.外觀質量與基準面平面度
套圈在兩砂輪端面間沿導板向前運行時，會同時受到前、后工件的擠壓力(f2、f3)和摩擦力（f1）及導板的支撐力，砂輪在磨削工件端面時形成的反向磨削力（ f4、 f5）和因磨削力方向相反而產生的傾斜力矩（M）等多方面因素的作用下，導致套圈在穿過磨削區時的運動狀態不規則。即滾動和移動或交替或疊加進行，見圖３，所以磨粒在加工表面刻劃出來的紋理方向混亂。另外，由于傾斜力矩 M的作用，可造成同一端面上局部被過量磨削，形成了另外一個更小的平面，或者出現局部凹陷。所以在外觀上看，就出現了同一平面有兩種或多種顏色或亮度，即所謂的“陰陽臉”現象，此時的平面度（ δ）值一定會遠遠超出工藝規定范圍，所以一般情況下，外觀質量不合格的平面， δ值也不會符合技術條件，而且平面度指標是決定后續加工質量的重要因素。

2.磨偏及掃邊現象
由于套圈兩端面的面積和材料去除量相差懸殊，非基準端面的單位面積磨削壓力很大，所以，材料極易去除。磨削初期，兩端面所受磨削壓力基本相等，此時去除的材料厚度也基本相等。隨著磨削的繼續，基準端面與砂輪的接觸面積不斷增大，此時磨削壓力不斷降低，工件會自然向非基準面方向移動，磨削深度逐漸降低，所以磨削初期的加工表面由于套圈的移動而離開砂輪表面，最后，基準面上留下月牙狀的“掃邊”痕跡。

雙端面磨床非對稱面磨削不良改善措施：
1.在磨削余量一定的條件下，磨削最外層材料的區域為粗磨區，主要任務是去除多余材料；將工件磨出成形表面的區域為精磨區，核心任務是獲得產品的尺寸精度、幾何精度及表面質量。
2.砂輪的選擇：
由于雙端面磨削屬于貫穿性連續加工，一旦調整、試磨及完成首檢合格后，即要求保證生產的連續性，中間不宜停頓。此時，砂輪應有良好的抗變形性能，盡量保證工作表面不失真，所以首先應選擇適中的砂輪硬度，因為雙端面磨削前的余量已經足夠小（一般：0.05～0.15mm，單面），在冷卻液充足時，偏硬的砂輪不會導致燒傷，且砂輪端面開槽效果更好；其次，為保證兩端面磨削深度一致，磨削基準平面的砂輪相對另一面的特性參數要有所變動，即：硬度偏軟、粒度偏大，同時線速度要高。