目前，雙端面磨床在機械加工領域有著廣泛的應用，一般應用在精密加工上，主要是利用上、下砂輪的端面同時對工件的上、下端面進行磨削，由于工件的加工精度要求高，故其砂輪主軸的結構設計至關重要。現有的雙端面磨床中，主要的結構形式是在床身上設置立柱，在立柱上豎直設有導軌和滑座，上磨削砂輪及砂輪主軸安裝在滑座，驅動滑座沿立柱的導軌垂直上下移動以帶動上磨削砂輪進給。但該種結構形式的雙端面磨床加工精度不高，由于上磨削砂輪及砂輪主軸是以懸臂梁的方式布置安裝在立柱上，上磨削砂輪磨削工件時容易出現振動，影響磨削質量。而且，在磨削加工過程中，砂輪主軸的受力不好，剛度差，長時間工作后，精度保持較差。

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在此種雙端面磨床中，具有上磨削砂輪的第一電主軸安裝在滑座中間，滑座由平移驅動機構驅動在床體上端水平平移使上磨削砂輪移動到預定位置，第一電主軸下移帶動上磨削砂輪實現磨削砂輪垂直方向進給，具有下磨削砂輪的第二電主軸安裝在床體內，下磨削砂輪抵觸至工件夾持裝置的下端對位于工件夾持裝置內的工件下端面進行磨削，第一電主軸帶動上磨削砂輪抵觸至工件夾持裝置的上端對位于工件夾持裝置內的工件上端面進行磨削，通過第一電主軸和第二電主軸帶動上磨削砂輪和下磨削砂輪分別對工件的上下端面進行磨削加工，由于第一電主軸通過滑座支承在床體上端兩側，第一電主軸也剛好處于滑座中間，即第一電主軸在垂直方向進給時其作用力剛好處于承載第一電主軸的滑座重心上，通過采用這樣的結構形式可有效地抑制上磨削砂輪磨削過程中產生的振動，也提高了整個機構的剛度，從而提高工件的磨削質量和精度.